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炼铁三个月省下五千余万元首钢京唐是如何做到的dd-【新闻】

发布时间:2021-04-09 10:49:55 阅读: 来源:矿用通信电缆厂家

炼铁三个月省下五千余万元 首钢京唐是如何做到的?

首钢京唐公司炼铁作业部稳定铁水产量,强化管理、精细操作,通过狠抓降本增效措施落实,3-5月份降低铁水加工费5700万元。其中,5月份铁水成本比1月份降低195.34元/吨。

围绕增加铁水产量降成本,千方百计稳定高炉炉况,提高铁水产量。炉内操作和炉前出铁是保证高炉稳定、顺行的两个重要环节,直接影响高炉提高生铁产量。为此,炼铁分厂在值班室和炉前作业区开展小指标竞赛活动,把指标细化到每一个操作环节,落实到岗,责任到人。对值班作业长当班的料批数、风温、风量,交班前2小时内的炉温、特殊炉况处理等指标进行细化和评比。炉前作业区通过开展小指标竞赛活动,出铁准点率、铁包装准率均保持在99%以上,炉门深度合格率达到97%以上。3-5月份,两座高炉共超产73306吨,节省固定费用1109.98万元。

把增收节支工作列为一把手工程,各单位领导、专业处室负责人层层分管工作,每月定期召开生产经营分析会,研究布置增收节支工作。炼铁分厂结合实际,制定2012年成本管理工作计划,对成本构成进行分析,将成本指标分解到班组,结合投料管理,制定分厂对班组的成本控制考核标准,每月对成本完成情况进行总结分析,按考核标准对班组成本完成情况进行考评。烧结分厂建立增收节支职责体系,从厂长、作业长到四班岗位职工,都明确承担增收节支任务的责任和指标权重。球团分厂发动职工提合理化建议,3月份共有13条合理化建议被采纳实施,有效地促进了增收节支工作的开展。

强化管理,加强过程精细控制。为降低焦炭消耗,炼铁作业部每天核对焦炭库存情况,发现异常及时进行校秤,确保焦炭称量误差在范围内,焦炭计量损失比1月份降低10公斤/吨以上,3至5月份共增收节支5643.46万元。他们强化对焦炭筛网的使用管理,减少小焦块外排。每座高炉每天要吃近4000吨焦炭,焦炭振动筛的使用强度非常高,时间一长,会出现筛网磨漏的情况,造成返焦量增大,成本升高。为减少返焦量,上料班组严格控制焦炭筛分,并制订严格的筛网检查制度,对磨漏的筛网立即进行更换。3月份以来返焦量明显降低,外排小焦块降低到1公斤/吨以下,降低成本73.24万元。烧结分厂加强烧结过程精细控制,烧结终点位置由92米外移到95米,严格控制终点温度和环冷机一段温度,使双机小时产汽量由32吨提高到46吨。通过控制烧结矿槽高压蒸汽截门开度,降低自身高压蒸汽使用量,由过去每班双机耗16吨,降到每班双机耗10吨,提高了蒸汽外送量。他们还强化环冷机操作,充分发挥余热风机及2号变频风机的作用,根据温度变化,及时调整余热风机和2号风机的风门开度,达到产汽最大化。3至5月份,增收节支计划198万元,实际完成392.99万元。

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