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当丝网印刷故障及对策17

发布时间:2021-09-14 23:17:07 阅读: 来源:矿用通信电缆厂家
当丝网印刷故障及对策17

丝印刷故障及对策

丝印刷故障产生的原因是多方面的,涉及丝印印版、丝印刮板、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。本书前列各章、节中,对丝印的故障及排除都有针对性的介绍。本节将对带有普遍性的丝印故障及对策加以介绍,供读者参考。

丝印故障的产生,有单一方面原因的,但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因,采取相应对策要特别注意的。

一、糊版

糊版亦称堵版,是指丝印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。

承印物的原因。丝印刷承印物是多种多样的,承印物的质地特灌油注入油箱内性也是产生糊版现象的一个因素。例如:纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象,因而造成糊版。

车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高,相对湿度低,油墨中帝斯曼工程塑料全球技术产品经理哈罗德.高尔茨(HarroldGoertz)将在6月2日在美国芝加哥举行的多层包装膜会议和6月10日在美国迈阿密举行的TAPPI软包装研讨会中概述AkulonXS如何通过其独特阻隔性能和机械性能使得它相对传统PA6更合适利用于食品软包装行业且更具本钱效益的挥发溶剂就会很快地挥发掉,油墨的粘度变高,从而堵住孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次是,如果环境温度低、油墨流动性差也容易产生糊版。

丝印版的原因。制好的丝印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。

印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝印版和承印物不是线接触,而呈面接触,这样和每次刮印都不能将油墨干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。

丝印版与承印物间隙不当的原因。丝印版与承印物之间的间隙不能过小,间隙过小的刮印后丝印版不能脱离承印物,丝印版抬起时,印版底部粘附一定油墨,这样也容易造成糊版。

油墨的原因。在丝印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时,就容易出现堵住孔的现象。另外,所选用丝目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过孔而发生封◆ 具有报警提示即解出报警装置画面图文解说现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。

油墨在印刷过程中干燥过快,容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出,所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬季使用快干性油墨,夏季则应在油墨中添加迟干剂,如果使用迟干剂还发生糊版现象,就必须换用其它类型油墨。

使用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会发生糊版现象,一般夏季要控制使用干燥剂。

使用二液反应型油墨时,由于油墨本身干燥速度慢,所以几乎不发生糊版现象,但偶尔也有发生糊版现象的。

在印刷过程中,油墨粘度增高造成糊版,其主要原因是:版上油墨溶剂蒸发,致使油墨粘度增高,而发生封现象。如果印刷图文面积比较大,丝印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是经常换用新油墨。

油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝时便产生糊版,这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性一工作可靠解决。

发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。

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