座人卷筒纸胶印机印刷故障分析及处理3

卷筒纸胶印机印刷故障分析及处理

一、着墨不良（盲版）

1、着墨部分不上墨或稍显模糊

原因：印版着墨部分磨损；润版液酸性过强使油墨乳化；着墨辊压力过大。

处理方法：更换印版；调整润版液PH值；往着墨辊上喷洒还原剂或停机清洗

墨辊，重新调整着墨辊与版滚筒间的压力。

2、着墨部分完全未着墨或每页的相同部位重复出现浅印

原因：橡皮布凹陷。

处理方法：在橡皮布上涂还原剂或更换橡皮布。

二、整个印版表面沾有油墨或套色时出现油墨斑点

原因：初运转时版面沾有干胶或重新开机时版面干燥；正常运转时，着水辊的

一部分未与随着年末去产能大限逼近印版接触，毛刷辊与水斗辊压力不当或毛刷辊磨损严重导致水量不足。

处理方法：瞬时提高供水电机速度可以增加水量，从而快速除掉拉伸实验的结果沾胶。或检查

毛刷辊是否磨损，视情况更换毛刷辊，或重新调整毛刷辊、版滚筒及水斗辊的压力。

三、开始印刷时，非着墨部分沾有很多纸粉

原因：开始印刷时，若在新油墨到达版面前，使着水辊长时间接触版面，版面

将同时被污染；如果不预先调墨，而在墨辊干燥状态下开始印刷，特别容易造成此现象。

处理方法：立即停机，擦净版面。然后改变开始印刷的设定时间。重新开机前，

应先进行墨辊调节。假如不停机而只增加水量，反而会使水、墨比例失调，废品率

上升。

四、坏字——文字和点被油墨损坏

原因：油墨过量；油墨粘度过高；着墨辊压力过大；印版或橡皮布包衬过后；

润版液PH值不合适；印版磨损。

处理方法：降低供墨电机速度或改变墨斗与墨斗辊的间隙以减小墨量；降低

墨粘度；调整墨辊与版滚的压力；减少印版或橡皮布包衬厚度；改变润版液PH值；

更换印版。

五、颗粒状——着墨部分色薄无力

原因：供水电机速度过高；油墨不足；印版辊与橡皮滚压力不足；橡皮布龟裂

或沾污；印版着墨部分磨损；卷筒纸纸粉过多。

处理方法：降低供水电机速度；调大墨斗与墨斗辊的间隙以增加墨量；增加印

版或橡皮布包衬厚度；擦净或更换橡皮布；修复或更换印版；对卷筒纸进行纸粉消

除处理。

六、纸张起毛及环状白斑——印刷面有白点，非着墨部分有黑点

原因：橡皮布、着墨辊上有脏污；油墨内混入异物；橡皮布表面发粘；因油墨

粘度过大而导致纸张起毛；卷筒纸纸粉过多。

处理方法：擦净橡皮布及着墨辊；更换油墨或向油墨内加入液体，消除油墨内

异物；更换橡皮布；用还原剂降低油墨的粘度；对卷筒纸进行纸粉消除处理。

七、脏版（起脏）——非着墨部分沾有油墨；油墨粘度过高或油墨过多而使非

着墨部分产生亲油墨性

原因：制版工艺不良；着水辊上有脏污；着墨辊压力不当引起跳跃或滑移；橡皮

布松弛或损伤；润版液PH值不合适或水质过硬；印刷版材保管场所湿度过高。

处理方法：改变制版工艺；擦净着水辊；重新设定着墨辊的压力；张紧橡皮布或

修复橡皮布；调整润版液PH值或在检查后添加柔软剂、离子剂；改变印刷版材保管条件。

八、重影——纸张出现横向浅色横纹；常见的是阴影部分点被破坏

原因：印版或橡皮布包衬过厚；出墨过量；印版着墨部分磨损；润版液PH值不

良；版面上油墨干燥；着墨辊设定不良；胶辊的橡胶覆盖不均匀。

处理方法：减少印版或橡皮布包衬厚度；降低供墨电机速度或改变墨斗与墨斗

辊间隙以减少墨量；修复或更换印版；调整润版液PH值；提高供水电机速度，增加

水量，防止版面油墨干燥；调整着墨辊压力；检查墨滚橡胶层的平行度，必要时更

换橡胶辊。

九、墨辊着墨故障——油墨不上墨辊，着墨部分不均匀

原因：墨辊压力不当；胶辊两端磨损或有凹陷使其接触不良；墨辊龟裂；串

墨辊、重辊镀层磨损；润版液酸性过强使油墨乳化；油墨成分不对。

处理方法：若油墨不能均匀着墨，勿使用强的辊压来运转。辊的密合线压力

整体应均匀，再不影响印刷质量的范围内尽可能使压力小些。若发现胶辊磨损有凹

陷或龟裂现象应及时更换；串墨辊、重辊镀层若磨损应及时修复；调整润版液PH值

或更换油墨。

十、浮脏——印刷面整体出现不规则的淡色脏污和泛白

原因：橡皮布清洗剂流入润版液中；水量太大；油墨的粘度过高；油墨不足。

处理方法：换上干净的润版液；降低供水电机速度以减少水量；用还原剂降低

油墨粘度；提高供墨电机速度，增加供墨量。

十一、走纸松弛——印刷机和折页机之间走纸松弛

原因：卷筒纸张力过低；橡皮布包衬过厚；橡皮布上纸粉堆积；折页机拉纸辊

压力过低；折页三角板上的切纸辊（RTF辊）与压纸轮设定不良。

处理方法：调节弹簧或气压提高卷筒纸张力；改变橡皮布包衬厚度；擦洗橡皮

布；调整拉纸辊与压纸轮压力。

十二、断纸

原因：卷筒纸张力或制动器设定不良；润版液过量；卷筒纸张力不够；导纸辊

平行度异常。

处理方法：通过调节相关元件改变卷筒纸张力，改变制动器的制动效果；减少

水量；检查导纸辊平行度；更换卷筒纸。

十三、纸面皱褶

原因：橡皮布脏污、损伤、松弛、橡皮滚筒的包衬不合适；油墨和润版液过量；

卷筒纸的张力过大；导纸辊平行度异常或上面粘有油墨和脏物；折页机调整不良。

处理方法：擦洗、张黑白层次清楚的光晕色泽紧橡皮布，改变其包衬的厚度；减少墨量及水量；减小卷

筒纸张力；擦洗导纸辊，检查其平行度；重新调整折页机；更换卷筒纸。